آزمایشگاه پولاد پیچ کار

کنترل کیفیت، قلب تپنده صنعت تولید پیچ و مهره است. در دنیای مدرن امروز، اتصالات کوچک مسئولیت بزرگ حفظ ایمنی سازه‌ها، خودروها، ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات حیاتی را بر عهده دارند. یک پیچ و مهره بی‌کیفیت می‌تواند زنجیره‌ای از خسارات جبران‌ناپذیر را به همراه داشته باشد.

در کارخانه پولاد پیچ کار، کیفیت یک انتخاب نیست، بلکه یک تعهد دائمی است. به همین دلیل، سیستم کنترل کیفیت ما نه تنها مطابق با بالاترین استانداردهای بین‌المللی طراحی شده، بلکه به صورت شبانه‌روزی و در تمام مراحل تولید، از ورود مواد اولیه تا خروج محصول نهایی، اجرا می‌شود.

استاندارد ISO/IEC 17025:

اعتبار بین‌المللی آزمایشگاه کنترل کیفیت پولاد پیچ کار – QC

یکی از مهم‌ترین افتخارات مجموعه پولاد پیچ کار، اخذ گواهینامه ISO/IEC 17025 برای آزمایشگاه کنترل کیفیت است. اما این استاندارد چیست و چرا اینقدر حیاتی است؟

ISO/IEC 17025 چیست؟

استاندارد ISO/IEC 17025 با عنوان «الزامات عمومی برای شایستگی آزمایشگاه‌های آزمون و کالیبراسیون» معتبرترین و سخت‌گیرانه‌ترین استاندارد بین‌المللی در زمینه صلاحیت فنی آزمایشگاه‌ها محسوب می‌شود. این استاندارد توسط سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) و کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیک (IEC) تدوین شده است.

چرا ISO/IEC 17025 برای ما و مشتریانمان مهم است؟

تعهد ما در آزمایشگاه 17025

آزمایشگاه کنترل کیفیت پولاد پیچ کار تحت نظارت مستمر ارگان‌های همتراز، موظف است:

• تمامی دستگاه‌ها و تجهیزات را در بازه‌های زمانی مشخص، کالیبره کند.

•  سیستم مدیریت کیفیت خود را طبق الزامات استاندارد، مستندسازی و پیاده‌سازی نماید.

• به صورت دوره‌ای در آزمون‌های مهارت‌سنجی (Proficiency Testing) شرکت کند.

• همواره آماده بازرسی و ممیزی توسط نهادهای ناظر و مشتریان باشد.

سطوح چهارگانه بازرسی در پولاد پیچ کار

ما کیفیت را در چهار سطح مجزا اما به هم پیوسته کنترل می‌کنیم:

۱. بازرسی و کنترل مواد اولیه (Incoming Material Inspection)

آنالیز شیمیایی دقیق با دستگاه کوانتومتری (طیف‌سنج) برای تعیین درصد کربن، گوگرد، فسفر، منگنز، کروم، مولیبدن و سایر عناصر آلیاژی

• بررسی عیوب سطحی و داخلی (ترک‌ها، ناخالصی‌ها، لایه‌های اکسیدی نامطلوب)

• آزمون سختی اولیه

• بررسی ابعادی میلگردها و کلاف‌ها

مواد اولیه تنها در صورتی تأیید می‌شوند که تمام پارامترها در محدوده استانداردهای مرجع باشند.

۲. بازرسی حین فرآیند (In-Process Inspection)

کیفیت در لحظه ساخته می‌شود، نه فقط در انتها. تیم کنترل کیفیت ما در تمام مراحل تولید حضور فعال دارد:

• فرآیند سرد کردن (Cold Heading) : بررسی ترک‌های ناشی از تغییر شکل

• فرآیند رزوه‌زنی (Thread Rolling) : کنترل گام، زاویه و کیفیت سطح رزوه‌ها

• عملیات حرارتی : کنترل دقیق دما، زمان و محیط کوره

• آبکاری و پوشش‌دهی : کنترل ضخامت، یکنواختی و چسبندگی پوشش

نمونه‌برداری‌های منظم در فواصل زمانی مشخص انجام می‌شود تا هرگونه انحراف در همان لحظه شناسایی و اصلاح گردد.

۳. بازرسی نهایی (Final Inspection)

پس از اتمام تولید، هر محصول (یا نمونه‌های آماری معنی‌دار) تحت آزمون‌های نهایی زیر قرار می‌گیرد:

• آزمون ابعادی کامل با کولیس‌ها، میکرومترها، گیج‌های حدی (Go/No-Go) و پروفایل پروژکتور

• آزمون کشش با دستگاه ۵۰ و ۱۰۰ تن برای تعیین استحکام تسلیم، استحکام کششی نهایی و ازدیاد طول

• آزمون سختی (راکول B و C، برینل، ویکرز، میکرو ویکرز)

• آزمون ضربه (Charpy Impact)

• آزمون متالوگرافی برای بررسی ریزساختار (با میکروسکوپ متالوگرافی و پولاریزه)

• آزمون غیرمخرب (اولتراسونیک – UT و ذرات مغناطیسی – MT)

• آزمون خوردگی (سالت اسپری برای پوشش‌ها)

• آزمون چسبندگی پوشش (Cross Cut)

۴. بازرسی مشتری (Third-Party / Customer Inspection)

شفافیت کامل، یکی از اصول بنیادین پولاد پیچ کار است. به همین دلیل، بازرسی شرکت بازرسی و یا حتی نماینده مشتری را در هر مرحله ارائه می‌دهیم.

در این نوع بازرسی:

• در صورت درخواست مشتری در هر یک از مراحل تولید (از ورود مواد اولیه تا بسته‌بندی نهایی)، امکان حضور بازرس مستقل و حتی نماینده مستقیم خود مشتری در کارخانه فراهم است.

• بازرس می‌تواند با دسترسی کامل به خطوط تولید، آزمایشگاه و انبارها، از نزدیک کلیه فرآیندها را بررسی کند.

• مشتری می‌تواند نمونه‌برداری دلخواه خود را انجام داده و حتی برای آزمون‌های تکمیلی به آزمایشگاه ثالث ارسال نماید.

این سطح از اعتماد و شفافیت، فقط در کارخانه‌های پیشرو و دارای استانداردهای بین‌المللی دیده می‌شود.

آزمایشگاه کنترل کیفیت پولاد پیچ کار؛ کامل‌ترین آزمایشگاه صنعت

آزمایشگاه ما نه تنها دارای گواهی ISO/IEC 17025 است، بلکه از نظر تنوع و پیشرفته بودن تجهیزات، یکی از کامل‌ترین آزمایشگاه‌های همتراز صنعت در کشور محسوب می‌شود. تمامی دستگاه‌ها به صورت دوره‌ای کالیبره شده و تحت نظارت مستمر هستند.

در ادامه، تجهیزات آزمایشگاه ما را مشاهده می‌کنید که به صورت گروه‌بندی شده ارائه شده است:

تجهیزات اندازه‌گیری ابعادی و طولی

گیج‌های رزوه (Thread Gauges) – مجموعه کامل متریک و اینچی

گیج‌های متریک (M) – سری اول:

M3×0.5 | M4×0.7 | M5×0.8 | M6×1 | M8×1 | M8×1.25 | M10×1 | M10×1.5 | M10×1.75 | M12×1.25 | M12×1.5 | M12×1.75 | M14×1.5 | M14×2 | M16×1.5 | M16×2 | M18×1 | M18×1.5 | M18×2 | M18×2.5 | M20×1.5 | M20×2 | M20×2.5 | M22×1.5 | M22×2 | M22×2.5 | M24×1.5 | M24×2 | M24×3 | M27×1.5 | M27×2 | M27×3 | M30×1.5 | M30×2 | M30×3 | M30×3.5 | M33×2 | M33×3.5 | M36×1.5 | M36×2 | M36×4 | M39×4 | M40×1.5 | M42×1.5 | M42×2 | M42×3 | M42×4.5 | M45×1.5 | M45×4.5 | M48×1.5 | M48×3 | M48×5 | M52×3 | M52×5 | M56×5.5 | M64×4 | M64×6 | M72×4 | M72×6 | M80×6 | M90×6 | M110×6 | M130×8 | M2.5×0.45

گیج‌های متریک (M) – سری دوم (تکرار در سایزهای خاص):

M8×1.25 | M10×1.5 | M12×1.5 | M14×1.5 | M14×1.75 | M16×1.5 | M16×2 | M18×1.5 | M20×1.5 | M20×2.5 | M21×1.5 | M22×2 | M23×1.5 | M24×1.5 | M24×2 | M24×3

گیج‌های اینچی (UNC / UNF):

1/4×20 | 5/16×18 | 3/8×16 | 7/16×14 | 7/16×20 | 1/2×13 | 1/2×14 | 1/2×20 | 9/16×12 | 9/16×18 | 5/8×11 | 5/8×18 | 3/4×10 | 3/4×14 | 3/4×16 | 7/8×9 | 7/8×14 | 1×8 | 1×11.5 | 1×12 | 1×14 | 1-1/8×7 | 1-1/8×8 | 1-1/8×12 | 1-1/4×7 | 1-1/4×8 | 1-1/4×12 | 1-3/8×6 | 1-3/8×8 | 1-3/8×12 | 1-1/2×6 | 1-1/2×8 | 1-1/2×12 | 1-5/8×8 | 1-5/8×12 | 1-3/4×8 | 1-3/4×12 | 1-7/8×8 | 1-7/8×12 | 2×8 | 2-1/4×8 | 2-1/2×8 | 2-3/4×8 | 3×8 | 3-1/2×8 | 3-3/4×8 | 4×8

گیج‌های استاندارد جهانی (GlobStd & MinStd):

GlobStd: RN 13/80, RN 13/83, RN 14/60, E9, F6, G8

MinStd: Y SB S 11226, 11244, 11211, 11201, 11290b, 11231, 11250, 11283, 11298a, 11362, 11364, 11389B, 14102a, 20304, 21082-10, 41341 | ZBG 013, ZBG 066 | BS 422 | JZG 223 | 0601

تجهیزات سختی‌سنجی

تجهیزات آزمون‌های مکانیکی و متالورژی

تجهیزات آنالیز شیمیایی و خوردگی

تجهیزات آزمون‌های غیرمخرب (NDT)

تجهیزات اندازه‌گیری دما، رطوبت و فشار

• ترمومتر (دستگاه اینداکشن ۱۶۵۰-۳۰)

• ترمومتر تست ضربه

• رطوبت/دما سنج (متالورژیکی و مکانیکی و کوانتومتری)

• مانومتر گاز آرگون

• رگلاتور گاز آرگون

• PH متر (دو دستگاه)

سایر تجهیزات تخصصی

• دستگاه آزمون پیچ سر مته

• اندازه‌گیری تنش پیچ

• منبع تغذیه انرژی الکتریکی

• مخزن گاز آرگون

• مخزن نیتروژن مایع

• ترازو دیجیتال (چند دستگاه)

• گیج فشار سالت اسپری

• گیج بلوک کولیس

• گیج بلوک VMM

• گیج بلوک کو انتو متری CRM

• غلظت سنج (Refractometer)

مجموعه گیج‌های بلوک کالیبراسیون (برای کالیبراسیون دستگاه‌های سختی‌سنج)

بلوک‌های راکول C: بیش از ۱۰ عدد در محدوده‌های سختی مختلف

بلوک‌های راکول B: چندین عدد

بلوک‌های برینل 10/3000: چندین عدد

بلوک‌های برینل 2.5/187.5: ۹ عدد

بلوک‌های برینل 5/750: ۹ عدد

بلوک‌های ماکرو ویکرز: چندین عدد

بلوک‌های میکرو ویکرز: چندین عدد

بلوک‌های کو انتو متری CRM: برای کالیبراسیون دقیق

کالیبراسیون دوره‌ای؛ تضمین دقت همیشگی

داشتن تجهیزات پیشرفته به تنهایی کافی نیست. آنچه اهمیت دارد، دقت همیشگی آنهاست. در آزمایشگاه پولاد پیچ کار:

• تمامی دستگاه‌های اندازه‌گیری، سختی‌سنج‌ها، میکروسکوپ‌ها و تجهیزات آزمون، در بازه‌های زمانی مشخص و از پیش تعیین شده، کالیبره می‌شوند.

• کالیبراسیون توسط آزمایشگاه‌های همتراز دارای اعتبار 17025 یا با استفاده از بلوک‌های مرجع ردیابی شده انجام می‌شود.

• تمام سوابق کالیبراسیون مستند و قابل پیگیری است.

این بدان معناست که هر بار که روی دستگاهی تست انجام می‌شود، می‌توانید به صحت نتیجه آن اطمینان داشته باشید.

 کیفیت، فرهنگ نهادینه شده پولاد پیچ کار است.

پولاد پیچ کار
استحکام در اتصال، اعتماد در کیفیت